ព័ត៌មាន

ព័ត៌មាន

គ្រឿងបរិក្ខារនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតម្សៅដែក ឬគ្រាប់ធញ្ញជាតិក្នុងអាតូមនីយកម្ម។អង្គជំនុំជម្រះដោយវិធីសាស្រ្តអាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់បន្ទាប់ពីលោហៈឬលោហធាតុ។ត្រូវរលាយនៅក្រោមបរិយាកាសការពារឧស្ម័ន ឬបរិយាកាសខ្យល់ទូទៅ។ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការនៃថ្លៃដើមផលិតម៉ាស៊ីន និងម្សៅគឺទាប។គ្រឿងបរិក្ខារអាតូមិចទឹកម្សៅដែក គឺជាប្រភេទនៃបច្ចេកទេសត្រៀមម្សៅ ដែលលោហៈ ឬវត្ថុរាវរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានបំបែកទៅជាអង្កាំតូចៗ ដោយរាវរហ័ស (មធ្យមអាតូមិច) រំកិល ឬវិធីឆ្លាស់គ្នា ដែលបន្តដោយការប្រមូលផ្តុំទៅជាម្សៅខ្លាំង។វត្ថុធាតុណាមួយដែលអាចបង្កើតជាអង្គធាតុរាវអាចត្រូវបានអាតូមិច និងម្សៅ។សម្ពាធខ្ពស់។atomization ទឹក។បច្ចេកទេសអាចផលិតម្សៅមេដែក MIM ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាព ម្សៅដែកព្យាបាលតែមួយគត់ ម្សៅដែកលឿន ម្សៅដែកដ៏មានតម្លៃ ម្សៅផ្សំដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង និងម្សៅផ្សំទំនើប ជាដើម។ការប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតគឺ បរិក្ខារអាតូមនីយកម្មឧស្ម័ន និងឧបករណ៍អាតូមនីយកម្មទឹក។ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការចែកចាយម្សៅអាតូមិច រំលាយសារធាតុដែលមិនបានចម្រាញ់ពីលោហធាតុទៅក្នុងអង្គធាតុរាវអាម៉ាល់ហ្គាមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ (ដោយនិងធំ superheated នៅ 100-150 ℃) ដោយម៉ាស៊ីនកម្តៅអគ្គីសនី ឬឧបករណ៍កម្តៅទទួលយក ហើយក្រោយមកបានបញ្ចូលទៅក្នុងទន្សាយលើរន្ធអាតូមិច។សារធាតុរាវសមាសធាតុហូរចេញពីរន្ធបង្ហូរនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃ tundish ហើយនៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់រន្ធនោះ វាត្រូវបានអាតូមទៅជាអង្កាំល្អ នៅពេលដែលវាជួបប្រទះនឹងចរន្តខ្យល់បក់យ៉ាងលឿន ឬស្ទ្រីមទឹក។ដំណក់អាតូមត្រូវបានរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សទៅជាម្សៅសមាសធាតុនៅក្នុងបន្ទប់បិទអាតូម។ជាទូទៅ ភាគល្អិតម្សៅអាតូមិចនៃឧស្ម័នទំនេរគឺមានរាងមូល ជាមួយនឹងបរិមាណអុកស៊ីសែនទាប (ក្រោម 100 × 10) ហើយអាចត្រូវបានបង្កើតដោយត្រង់ទៅជាធាតុដែលមានដង់ស៊ីតេដោយការច្នៃប្រឌិត thermoforming (ឧទាហរណ៍ ការច្របាច់ isostatic ក្តៅ)។ភាគល្អិតម្សៅអាតូមទឹកគឺសម្រាប់ផ្នែកភាគច្រើននៃរូបរាងដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានជាមួយនឹងមាតិកាអុកស៊ីហ៊្សែនខ្ពស់ (លើសពី 600 × 10) ហើយគួរតែត្រូវបានកំដៅ។វា​មាន​ការ​បង្ហាប់​ដ៏​អស្ចារ្យ ហើយ​អាច​ច្របាច់​ត្រជាក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្នែក​មេកានិច។

ព័ត៌មាន-៥-១

គោលការណ៍ការងារ

វិធីសាស្រ្តដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការចែកចាយម្សៅដែកដោយឧបករណ៍កែច្នៃទឹក បូមទឹក មានប្រវត្តិយូរអង្វែង។នៅក្នុងឱកាសបុរាណ បុគ្គលបានបញ្ចេញជាតិដែករាវចូលទៅក្នុងទឹក ហើយបំបែកវាទៅជាភាគល្អិតដែកដ៏ល្អ ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាសមាសធាតុដែលមិនចម្រាញ់សម្រាប់ផលិតដែក។រហូតមកដល់ចំណុចនេះ មានបុគ្គលដែលរាវទទេ នាំផ្លូវត្រង់ចូលទៅក្នុងទឹក ដើម្បីបាញ់គ្រាប់នាំមុខ។យុទ្ធសាស្ត្រ​បុក​អាតូមនីយកម្ម​ទឹក​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​ធ្វើ​ជា​ម្សៅ​លាយ​ម្សៅ។គោលការណ៍ណែនាំនៃវដ្តគឺស្មើនឹងការលើកឡើងពីមុនដែលអនុញ្ញាតឱ្យទឹកផ្ទុះលោហៈរាវ ប៉ុន្តែផលិតភាពដ៏បំផ្លិចបំផ្លាញត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ដើម្បីបង្កើតម្សៅលាយបញ្ចូលគ្នាដោយម៉ាស៊ីនបូមទឹកអាតូមិច មាសក្រៀមគួរតែរាវក្នុងម៉ាស៊ីនកម្តៅជាមុនសិន ហើយមាសរាវគួរតែត្រូវបានកំដៅប្រហែល 50 ដឺក្រេ។បន្ទាប់មកនៅចំណុចនោះ infused ចូលទៅក្នុង tundish នេះ។ចាប់ផ្តើមស៊ីផុនទឹកសម្ពាធខ្ពស់ មុនពេលវត្ថុរាវមាសត្រូវបានបញ្ចូល ហើយទុកឱ្យឧបករណ៍អាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ចាប់ផ្តើមការងារ។វត្ថុរាវមាសនៅក្នុងទន្សាយឆ្លងកាត់របារ ហើយចូលទៅក្នុងអាតូម័រតាមរយៈបំពង់បង្ហូរប្រេងនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃបាច់។Atomizer គឺជាឧបករណ៍ដ៏សំខាន់សម្រាប់ផ្តល់នូវម្សៅសមាសធាតុមាសរដុបជាមួយនឹងអ័ព្ទទឹកដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់។ធម្មជាតិនៃអាតូម័រត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណជាមួយនឹងសមត្ថភាពបំផ្លិចបំផ្លាញនៃម្សៅដែក។នៅក្រោមសកម្មភាពនៃទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ពីម៉ាស៊ីនអាតូមិច អង្គធាតុរាវមាសត្រូវបានបំបែកជាបន្តបន្ទាប់ទៅជាអង្កាំល្អ ៗ ដែលធ្លាក់ចូលទៅក្នុងអង្គធាតុរាវត្រជាក់នៅក្នុងឧបករណ៍ ហើយស៊ីម៉ងត៍យ៉ាងលឿនទៅជាម្សៅ amalgam ។នៅក្នុងដំណើរការអាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់តាមទម្លាប់សម្រាប់ការចែកចាយម្សៅលោហៈ ម្សៅលោហៈអាចត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាប់លាប់ ប៉ុន្តែបរិមាណម្សៅដែកតិចតួចនឹងត្រូវបាត់បង់ជាមួយនឹងទឹកអាតូម។សម្រាប់អាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ធាតុអាតូមៀត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងឧបករណ៍អាតូមនីយកម្ម ពន្លឿន រែង (ប្រសិនបើសំខាន់ វាអាចស្ងួតបានល្អ ជាធម្មតាបញ្ជូនដោយត្រង់ចេញពីប្រព័ន្ធខាងក្រោម។ ) ដើម្បីទទួលបានម្សៅអាលុយមីញ៉ូមល្អ នឹងមាន មិនមានកង្វះនៃម្សៅ amalgam នៅក្នុងវដ្តទាំងមូលទេ។ ប៉ុន្តែបរិមាណតិចតួចនៃម្សៅដែកនឹងត្រូវបាត់បង់ជាមួយនឹងទឹកអាតូម។សម្រាប់អាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ធាតុអាតូមៀត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងឧបករណ៍អាតូមនីយកម្ម ពន្លឿន រែង (បើសំខាន់ វាអាចស្ងួតបានល្អ ជាធម្មតាបញ្ជូនដោយត្រង់ចេញពីប្រព័ន្ធខាងក្រោម។ ) ដើម្បីទទួលបានម្សៅអាលុយមីញ៉ូមល្អ នឹងមាន មិនមានកង្វះនៃម្សៅ amalgam នៅក្នុងវដ្តទាំងមូលទេ។ ប៉ុន្តែបរិមាណតិចតួចនៃម្សៅដែកនឹងត្រូវបាត់បង់ជាមួយនឹងទឹកអាតូម។សម្រាប់អាតូមនីយកម្មទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ ធាតុអាតូមៀត្រូវបានខ្ចប់នៅក្នុងឧបករណ៍អាតូមនីយកម្ម ពន្លឿន រែង (បើសំខាន់ វាអាចស្ងួតបានល្អ ជាធម្មតាបញ្ជូនដោយត្រង់ចេញពីប្រព័ន្ធខាងក្រោម។ ) ដើម្បីទទួលបានម្សៅអាលុយមីញ៉ូមល្អ នឹងមាន មិនមានកង្វះម្សៅ amalgam ក្នុងវដ្តទាំងមូលទេ។

ការរៀបចំសរុបនៃផ្នែករឹងទឹក atomization ម្សៅដែករួមមានផ្នែកដែលភ្ជាប់មកជាមួយ៖ ផ្នែករលាយ៖ អ្នក​អាច​ជ្រើសរើស​ចង្រ្កាន​រលាយ​លោហធាតុ​ប្រេកង់​កម្រិត​មធ្យម ឬ​ចង្រ្កាន​លោហធាតុ​ប្រេកង់​ខ្ពស់។សមត្ថភាពរបស់ចង្រ្កានអាស្រ័យលើបរិមាណដំណើរការនៃម្សៅដែក។អ្នកអាចជ្រើសរើសចង្រ្កាន 50 គីឡូក្រាមឬចង្ក្រាន 20 គីឡូក្រាម។ផ្នែក Atomization: ផ្នែកនៃឧបករណ៍នេះគឺជាឧបករណ៍មិនស្តង់ដារដែលគួរតែត្រូវបានរចនានិងរៀបចំដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌនៃគេហទំព័ររបស់អ្នកផលិតជាពិសេសរួមទាំង tundish: នៅពេលដែល tundish ត្រូវបានផលិតក្នុងរដូវរងារវាត្រូវការកំដៅជាមុន។Atomizer: Atomizer ប៉ះពាល់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់ពីម៉ាស៊ីនបូមទឹកសម្ពាធខ្ពស់ក្នុងល្បឿនកំណត់ទុកជាមុន និងមុំទល់នឹងអង្គធាតុរាវមាសពី tundish ដោយបំបែកវាទៅជាដំណក់ដែក។នៅក្រោមសម្ពាធបូមដូចគ្នាបរិមាណនៃម្សៅដែកល្អបន្ទាប់ពីការ atomization គឺទាក់ទងទៅនឹងប្រសិទ្ធភាពនៃ atomization នៃ atomizer នេះ;ស៊ីឡាំងអាតូមិចៈ វាជាកន្លែងដែលម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានអាតូមិច កំទេច ត្រជាក់ និងប្រមូល។ដើម្បីបងា្ករម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រមិនអោយបាត់បង់ជាមួយនឹងទឹក ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានរៀបចំគួរតែត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឈររយៈពេលមួយបន្ទាប់ពីការជ្រលក់អាតូមិចរួចដាក់ក្នុងប្រអប់ទទួលម្សៅ។ផ្នែកក្រោយដំណើរការ៖ ប្រអប់ប្រមូលម្សៅ៖ ប្រើសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំម្សៅអាតូមៀល ការបំបែក និងយកទឹកដែលលើសចេញ។សម្ងួត furnace: សម្ងួតម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រសើមជាមួយទឹក;ម៉ាស៊ីនពិនិត្យ៖ ពិនិត្យម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ ម្សៅ alloy coarser ដែលមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ អាចត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈ remelting ដែលត្រូវរលាយឡើងវិញ និង atomized ។

គ្រឿងបរិក្ខារអាតូមិចទឹកម្សៅដែកសម្ពាធខ្ពស់មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោម

1- វាអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់លោហៈភាគច្រើន និងម្សៅផ្សំ ហើយតម្លៃនៃការបង្កើតគឺទាប។

2- វា​អាច​ធ្វើ​ផែនការ​ម្សៅ subspherical ឬ​ម្សៅ​រាង​ជា​ជួរ​។

3- ដោយសារស៊ីម៉ង់ត៍លឿន និងគ្មានភាពឯកោ ម្សៅ amalgam ប្លែកៗជាច្រើនអាចរួចរាល់។

4- ទំហំម៉ូលេគុលម្សៅអាចឈានដល់ចំណុចចាំបាច់ដោយការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធសម។

ផ្តល់នូវការកាត់ដែកដែលមានគុណភាព

សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមសូម

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង៖ -info@hasungmachinery.com  sales@hasungmachinery.com 

គេហទំព័រ៖ - www.hasungcasting.comhttps://hasungmachinery.com/


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-៣០-២០២២