ម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត
គោលការណ៍មុខងារនៃម៉ាស៊ីនចាក់បន្តប្រភេទធម្មតាគឺផ្អែកលើគំនិតស្រដៀងគ្នាដូចជាម៉ាស៊ីនបូមធូលីរបស់យើង។ជំនួសឱ្យការបំពេញវត្ថុរាវចូលទៅក្នុងដប អ្នកអាចផលិត/គូរសន្លឹក លួស ដំបង ឬបំពង់ដោយប្រើផ្សិតក្រាហ្វីត។ទាំងអស់នេះកើតឡើងដោយគ្មានពពុះខ្យល់ ឬបង្រួមរន្ធញើស។ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតខ្សែដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជា ខ្សែភ្ជាប់ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក វាលលំហអាកាស។
-
ម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុថ្មី Casting Bonding Gold Silver ខ្សែស្ពាន់
ការបោះចោលសម្ភារៈអេឡិចត្រូនិច ដូចជាខ្សែទង់ដែងប្រាក់ យ៉ាន់ស្ព័រ និងខ្សែពិសេសដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ការរចនានៃប្រព័ន្ធបរិក្ខារនេះគឺផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃគម្រោង និងដំណើរការ ហើយប្រើប្រាស់នូវបច្ចេកវិទ្យាទំនើបទំនើបយ៉ាងពេញលេញ។
1. ទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់របស់អាឡឺម៉ង់ ការតាមដានប្រេកង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបច្ចេកវិទ្យាការពារច្រើនដែលអាចរលាយក្នុងរយៈពេលខ្លី សន្សំសំចៃថាមពល និងធ្វើការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
2. ប្រភេទបិទជិត + អង្គជំនុំជម្រះរលាយការពារឧស្ម័ន inert អាចការពារការកត់សុីនៃវត្ថុធាតុដើមរលាយ និងការលាយនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។គ្រឿងបរិក្ខារនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការដេញវត្ថុលោហៈដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឬលោហៈធាតុដែលងាយកត់សុី។
3. ប្រើឧស្ម័នបិទជិត + និចលភាពដើម្បីការពារអង្គជំនុំជម្រះរលាយ។នៅពេលរលាយក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នអសកម្ម ការបាត់បង់អុកស៊ីតកម្មនៃផ្សិតកាបូនគឺស្ទើរតែមានសេចក្តីធ្វេសប្រហែស។
4. ជាមួយនឹងមុខងារនៃការកូរអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក + ការកូរមេកានិចនៅក្រោមការការពារនៃឧស្ម័ន inert, មិនមានការបំបែកនៅក្នុងពណ៌។
5. ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ (ប្រឆាំងនឹងមនុស្សល្ងីល្ងើ) ប្រតិបត្តិការកាន់តែងាយស្រួល។
6. ដោយប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព PID សីតុណ្ហភាពកាន់តែត្រឹមត្រូវ (±1°C)។
7. ឧបករណ៍បន្តបូមធូលីខ្ពស់ស៊េរី HVCC ត្រូវបានបង្កើត និងផលិតដោយឯករាជ្យ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប ប្រើសម្រាប់ការបន្តនៃមាស ប្រាក់ ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ។
8. ឧបករណ៍នេះប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្មវិធី Mitsubishi PLC, SMC pneumatic និង Panasonic servo motor drive និងសមាសធាតុម៉ាកយីហោក្នុងស្រុក និងបរទេសផ្សេងទៀត។
9. ការរលាយនៅក្នុងបន្ទប់បិទជិត + ការពារឧស្ម័ន inert, ការចិញ្ចឹមពីរដង, អេឡិចត្រូ stirring, កូរមេកានិច, ទូរទឹកកកដូច្នេះថាផលិតផលនេះមានលក្ខណៈនៃការកត់សុី, ការបាត់បង់ទាប, គ្មាន porosity, គ្មានការបំបែកនៅក្នុងពណ៌, និងរូបរាងស្រស់ស្អាត។
10. ប្រភេទ Vacuum: បូមធូលីខ្ពស់។
-
ម៉ាស៊ីនបូមធូលីបន្តសម្រាប់លោហៈធាតុទង់ដែងមាសប្រាក់
ប្រព័ន្ធបូមបន្តឥតឈប់ឈរ
សម្រាប់គុណភាពខ្ពស់បំផុតនៃសម្ភារៈពាក់កណ្តាលសម្រេច៖
ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃអុកស៊ីតកម្មកំឡុងពេលរលាយ និងកំឡុងពេលគូរ យើងផ្តោតលើការជៀសវាងការទាក់ទងអុកស៊ីហ្សែន និងលើការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពយ៉ាងលឿននៃសម្ភារៈលោហៈដែលបានគូរ។
លក្ខណៈពិសេសដើម្បីជៀសវាងការទំនាក់ទំនងអុកស៊ីសែន
1. ប្រព័ន្ធឧស្ម័ន inert សម្រាប់អង្គជំនុំជម្រះរលាយ
2. ប្រព័ន្ធបូមធូលីសម្រាប់អង្គជំនុំជម្រះរលាយ – មានតែមួយគត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនបូមធូលី Hasung (ស៊េរី VCC)
3. Inert gas flushing at the die
4. ការវាស់សីតុណ្ហភាពស្លាប់អុបទិក
5. ប្រព័ន្ធត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំបន្ថែម
6. វិធានការទាំងអស់នេះគឺល្អជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានទង់ដែងដូចជាមាសក្រហម ឬប្រាក់ ដោយសារវត្ថុធាតុទាំងនេះងាយនឹងអុកស៊ីតកម្ម។ដំណើរការនៃការគូរ និងស្ថានភាពអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញយ៉ាងងាយស្រួលដោយការសង្កេតបង្អួច។
ដឺក្រេ Vacuum អាចយោងទៅតាមសំណើរបស់អតិថិជន។
-
ម៉ាស៊ីនចាក់បន្តសម្រាប់លោហៈធាតុទង់ដែងមាសប្រាក់
ការរចនានៃប្រព័ន្ធបរិក្ខារនេះគឺផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែងនៃគម្រោង និងដំណើរការដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាទំនើបទាន់សម័យ។
1. ដោយប្រើបច្ចេកវិជ្ជាកំដៅប្រេកង់ខ្ពស់របស់អាឡឺម៉ង់ ការតាមដានប្រេកង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបច្ចេកវិជ្ជាការពារជាច្រើន វាអាចត្រូវបានរលាយក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី ការសន្សំថាមពល និងការការពារបរិស្ថាន និងប្រសិទ្ធភាពការងារខ្ពស់។
2. ប្រភេទបិទជិត + អង្គជំនុំជម្រះរលាយការពារឧស្ម័ន inert អាចការពារការកត់សុីនៃវត្ថុធាតុដើមរលាយ និងការពារការលាយនៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធ។គ្រឿងបរិក្ខារនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការដេញវត្ថុលោហៈដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឬលោហៈធាតុដែលងាយកត់សុី។
3. ការប្រើអង្គធាតុរាវការពារឧស្ម័នបិទជិត + និចលភាព ការរលាយ និងការបូមធូលីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលតែមួយ ពេលវេលាត្រូវបានកាត់បន្ថយពាក់កណ្តាល ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។
4. ការរលាយនៅក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នអសកម្ម ការបាត់បង់អុកស៊ីតកម្មនៃកាបោន crucible គឺស្ទើរតែមានសេចក្តីធ្វេសប្រហែស។
5. ជាមួយនឹងមុខងាររំញ័រអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចក្រោមការការពារឧស្ម័នអសកម្មមិនមានការបំបែកពណ៌ទេ។
6. វាទទួលយកប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ Mistake Proofing (ប្រឆាំងនឹងមនុស្សល្ងីល្ងើ) ដែលកាន់តែងាយស្រួលប្រើ។
7. ដោយប្រើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព PID សីតុណ្ហភាពកាន់តែត្រឹមត្រូវ (±1°C)។គ្រឿងបរិក្ខារបន្តបន្ទាប់របស់ HS-CC ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយឯករាជ្យ និងផលិតឡើងជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប ហើយត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការរលាយ និងខាសនៃមាស ប្រាក់ ទង់ដែង និងបន្ទះដែក កំណាត់ សន្លឹក បំពង់ ជាដើម។
8. គ្រឿងបរិក្ខារនេះប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្មវិធី Mitsubishi PLC, SMC pneumatic និង Panasonic servo motor drive និងសមាសធាតុម៉ាកល្បីផ្សេងទៀតនៅក្នុងនិងក្រៅប្រទេស។
9. ការរលាយ ការលាយអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច និងទូរទឹកកកនៅក្នុងបន្ទប់បិទជិត + ការពារឧស្ម័ន inert រលាយ ដូច្នេះផលិតផលមានលក្ខណៈគ្មានអុកស៊ីតកម្ម ការបាត់បង់ទាប គ្មានរន្ធញើស គ្មានការបំបែកពណ៌ និងរូបរាងស្រស់ស្អាត។
តើការចាក់ផ្សាយបន្តគឺដើម្បីអ្វី តើមានប្រយោជន៍អ្វី?
ដំណើរការចាក់បន្តគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដូចជា របារ ទម្រង់ បន្ទះ បន្ទះ និងបំពង់ដែលធ្វើពីមាស ប្រាក់ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ដូចជាទង់ដែង អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។
ទោះបីជាមានបច្ចេកទេសចាក់បន្តផ្សេងគ្នាក៏ដោយ ក៏វាមិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លាំងក្នុងការដេញមាស ប្រាក់ ស្ពាន់ ឬយ៉ាន់ស្ព័រឡើយ។ភាពខុសគ្នាសំខាន់គឺសីតុណ្ហភាពនៃការដេញដែលមានចាប់ពីប្រហែល 1000 °C ក្នុងករណីប្រាក់ ឬទង់ដែងដល់ 1100 °C ក្នុងករណីមាស ឬយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។លោហធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងធុងផ្ទុកដែលហៅថា ladle ហើយហូរចេញពីទីនោះចូលទៅក្នុងផ្សិតដាក់បញ្ឈរ ឬផ្ដេកជាមួយនឹងចុងចំហរ។ខណៈពេលដែលហូរតាមផ្សិត ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ ម៉ាស់រាវចាប់យកទម្រង់នៃផ្សិត ចាប់ផ្តើមរឹងនៅលើផ្ទៃរបស់វា ហើយទុកផ្សិតនៅក្នុងខ្សែពាក់កណ្តាលរឹង។ក្នុងពេលដំណាលគ្នានោះ ការរលាយថ្មីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជានិច្ចទៅផ្សិតក្នុងអត្រាដូចគ្នា ដើម្បីរក្សាខ្សែររឹងដែលបន្សល់ទុកពីផ្សិត។ខ្សែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ថែមទៀតដោយប្រើប្រព័ន្ធបាញ់ទឹក។តាមរយៈការប្រើប្រាស់ភាពត្រជាក់កាន់តែខ្លាំង វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការគ្រីស្តាល់ និងដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នា និងល្អិតល្អន់ ដែលផ្តល់ឱ្យផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកទេសដ៏ល្អ។បន្ទាប់មក ខ្សែដែលរឹងត្រូវបានតម្រង់ និងកាត់តាមប្រវែងដែលចង់បានដោយកាត់ ឬកាត់ពិល។
ផ្នែកអាចត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតនៅក្នុងប្រតិបត្តិការរំកិលក្នុងជួរជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីទទួលបានរបារ កំណាត់ សន្លឹកប៊ីចេង (ទទេ) បន្ទះក្តារ ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចផ្សេងទៀតក្នុងទំហំផ្សេងៗ។
ប្រវត្តិនៃការចាក់ផ្សាយបន្ត
ការប៉ុនប៉ងលើកដំបូងដើម្បីបោះលោហៈនៅក្នុងដំណើរការបន្តមួយត្រូវបានធ្វើឡើងនៅពាក់កណ្តាលសតវត្សទី 19 ។នៅឆ្នាំ 1857 លោក Sir Henry Bessemer (1813–1898) បានទទួលប៉ាតង់សម្រាប់ការដេញលោហៈរវាងរមូរបង្វិលពីរសម្រាប់ផលិតបន្ទះដែក។ប៉ុន្តែនៅពេលនោះវិធីសាស្ត្រនេះនៅតែគ្មានការយកចិត្តទុកដាក់។វឌ្ឍនភាពដែលសម្រេចបានត្រូវបានធ្វើឡើងចាប់ពីឆ្នាំ 1930 តទៅជាមួយនឹងបច្ចេកទេស Junghans-Rossi សម្រាប់ការបញ្ចោញលោហៈស្រាល និងលោហៈធ្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់។ទាក់ទងនឹងដែកថែប ដំណើរការចាក់បន្តត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1950 មុន (និងក្រោយ) ដែកនោះត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតស្ថានីដើម្បីបង្កើតជា 'ingots' ។
ការបន្តនៃដំបងដែលមិនមានជាតិដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការ Properzi ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Ilario Properzi (1897-1976) ដែលជាស្ថាបនិកនៃក្រុមហ៊ុន Continuus-Properzi ។
គុណសម្បត្តិនៃការចាក់បន្ត
ការចាក់បន្តគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមានទំហំវែង និងអាចឱ្យផលិតបានបរិមាណច្រើនក្នុងរយៈពេលខ្លី។រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃផលិតផលគឺសូម្បីតែ។បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះនៅក្នុងផ្សិត ការបន្តផលិតជាបន្តមានសេដ្ឋកិច្ចច្រើនទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយតិច។លើសពីនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ផលិតផលអាចត្រូវបានកែប្រែបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដេញ។ដោយសារប្រតិបត្តិការទាំងអស់អាចត្រូវបានធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគ្រប់គ្រង ការបញ្ជូនបន្តផ្តល់នូវលទ្ធភាពជាច្រើនដើម្បីសម្របផលិតកម្មដោយភាពបត់បែន និងឆាប់រហ័សទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការទីផ្សារ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថល (ឧស្សាហកម្ម 4.0) ។