ការចាក់ផ្សិតលោហៈ (MIM) គឺជាបច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុម្សៅប្រភេទថ្មីមួយ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងពីការចាក់ផ្សិតម្សៅ (PIM) នៃផ្នែកសេរ៉ាមិច។ ជំហានផលិតសំខាន់ៗនៃការចាក់ផ្សិតលោហៈមានដូចខាងក្រោម៖ ការលាយម្សៅលោហៈ និងសារធាតុចង - ការកិន - ការចាក់ផ្សិត - ការលុបជាតិខ្លាញ់ - ការដុត - ការព្យាបាលបន្ទាប់មក - ផលិតផលចុងក្រោយ បច្ចេកវិទ្យានេះស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតភាគល្អិតតូចៗ ស្មុគស្មាញ និងមានដំណើរការខ្ពស់ ដូចជាផ្នែកដែលប្រើដោយឧស្សាហកម្មនាឡិកាស្វីសដើម្បីផលិតផ្នែកនាឡិកា។ ក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍ថ្មីៗនេះ បច្ចេកវិទ្យា MIM បានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបានរួមមាន៖ យ៉ាន់ស្ព័រ Fe-Ni ដែកអ៊ីណុក ដែកឧបករណ៍ យ៉ាន់ស្ព័រទំនាញជាក់លាក់ខ្ពស់ កាប៊ីដស៊ីម៉ង់ត៍ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ ni សមាសធាតុអន្តរលោហធាតុ អាលុយមីណា ហ្ស៊ីកូញ៉ា និងផ្សេងៗទៀត។ បច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតលោហៈ (MIM) តម្រូវឱ្យទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅមានទំហំតិចជាងមីក្រូន និងរាងស្ទើរតែស្វ៊ែរ។ លើសពីនេះ ដង់ស៊ីតេរលុង ដង់ស៊ីតេរំញ័រ សមាមាត្រនៃប្រវែងទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិត មុំជម្រាលធម្មជាតិ និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ។ បច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗនៃការផលិតម្សៅសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាចាក់ផ្សិតដែកគឺ ការបំភាយចំហាយទឹក ការបំភាយចំហាយឧស្ម័ន និងវិធីសាស្ត្រក្រុមកាបូនីល។ ម៉ាកម្សៅដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ចាក់លោហៈដែកអ៊ីណុកគឺ៖ 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH ជាដើម។ ដំណើរការនៃការបំភាយចំហាយទឹកមានដូចខាងក្រោម៖ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែកអ៊ីណុក - រលាយក្នុងឡចំហាយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម - ការកែតម្រូវសមាសធាតុ - ការបន្សាបអុកស៊ីតកម្ម និងការដកយកស្លែ - ការបំភាយចំហាយ និងការកំទេច - ការរកឃើញគុណភាព - ការត្រួតពិនិត្យ - ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក ឧបករណ៍សំខាន់ៗដែលប្រើគឺ៖ ឡចំហាយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម ម៉ាស៊ីនបូមទឹកសម្ពាធខ្ពស់ ឧបករណ៍កំទេចបិទជិត ធុងទឹកចរាចរ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត។
ដំណើរការនៃការអាតូមិចឧស្ម័នមានដូចខាងក្រោម៖
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែកអ៊ីណុក - រលាយក្នុងឡចំហាយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម - ការកែតម្រូវសមាសភាព - ការដកអុកស៊ីតកម្ម និងការដកយកស្លែ - ការបំប្លែងអាតូម និងការកំទេច - ការរកឃើញគុណភាព - ការត្រួតពិនិត្យ - ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗដែលប្រើគឺ៖ ឡចំហាយរលាយអាំងឌុចស្យុងប្រេកង់មធ្យម ឧបករណ៍ប្រភពអាសូត និងឧបករណ៍បំប្លែងអាតូម ធុងទឹកចរាចរ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍សាកល្បង។ វិធីសាស្រ្តនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន៖ ការបំប្លែងអាតូមទឹកគឺជាដំណើរការកំទេចសំខាន់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំមានសន្សំសំចៃជាង អាចធ្វើឱ្យម្សៅល្អ ប៉ុន្តែរូបរាងមិនទៀងទាត់ ដែលអំណោយផលដល់ការរក្សារូបរាង ប៉ុន្តែសារធាតុចងដែលប្រើច្រើន ប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្មដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មនៃទឹក និងលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រារាំងការដុត។ ការបំប្លែងឧស្ម័នគឺជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់ក្នុងការផលិតម្សៅសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាចាក់លោហៈ។ ម្សៅដែលផលិតដោយអាតូមឧស្ម័នមានរាងស្វ៊ែរ មានកម្រិតអុកស៊ីតកម្មទាប ត្រូវការសារធាតុចងតិចជាង និងអាចបង្កើតទម្រង់បានល្អ ប៉ុន្តែទិន្នផលនៃម្សៅល្អិតល្អន់គឺទាប តម្លៃខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរក្សារូបរាងមិនល្អ c, N, H, O នៅក្នុងសារធាតុចងមានឥទ្ធិពលលើរាងកាយដុត។ ម្សៅដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រកាបូនីលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ មានស្ថេរភាពនៅដើមដំបូង និងទំហំភាគល្អិតល្អិត។ វាស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ MIM ប៉ុន្តែសម្រាប់តែ Fe, Ni និងម្សៅផ្សេងទៀតដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃពូជ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃម្សៅសម្រាប់ចាក់លោហៈ ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានកែលម្អវិធីសាស្ត្រខាងលើ និងបានបង្កើតវិធីសាស្ត្រអាតូមមីក្រូ និងអាតូមឡាមីណា។ ឥឡូវនេះ ជាធម្មតាវាជាម្សៅអាតូមទឹក និងម្សៅអាតូមឧស្ម័នដែលប្រើលាយគ្នា ដែលទីមួយគឺដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការបង្រួម ទីពីរគឺរក្សារូបរាង។ បច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់ម្សៅអាតូមទឹកក៏អាចផលិតម្សៅដែលមានដង់ស៊ីតេទាក់ទងច្រើនជាង 99% ដូច្នេះមានតែម្សៅអាតូមទឹកប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកធំៗ ហើយម្សៅអាតូមឧស្ម័នត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ។ ក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំកន្លងមកនេះ ក្រុមហ៊ុន Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. បានបង្កើតឧបករណ៍កំទេចអាតូមប្រភេទថ្មី ដែលមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃអាតូមទឹក និងម្សៅល្អិតល្អន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគិតគូរពីគុណសម្បត្តិនៃរូបរាងម្សៅស្វ៊ែរផងដែរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២
