ព័ត៌មាន

Metal Injection Molding (MIM) គឺជាប្រភេទថ្មីនៃបច្ចេកវិទ្យាលោហៈធាតុម្សៅ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបញ្ចូលម្សៅ (PIM) នៃផ្នែកសេរ៉ាមិច។ ជំហានផលិតកម្មសំខាន់ៗនៃការចាក់បញ្ចូលលោហធាតុមានដូចខាងក្រោម៖ ការលាយម្សៅលោហធាតុ និង binder-granulation-injection molding-degreasing-sintering-personal treatment-final product-final បច្ចេកវិទ្យាគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មធំតូច ស្មុគ្រស្មាញ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ លោហធាតុម្សៅ។ ផ្នែកដូចជារបស់ដែលប្រើដោយឧស្សាហកម្មនាឡិកាស្វីសដើម្បីធ្វើគ្រឿងបន្លាស់នាឡិកា។ ក្នុងប៉ុន្មានទសវត្សរ៍ថ្មីៗនេះ បច្ចេកវិទ្យា MIM បានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស សម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបានរួមមានៈ យ៉ាន់ស្ព័រ Fe-Ni, ដែកអ៊ីណុក, ដែកថែបឧបករណ៍, យ៉ាន់ស្ព័រទំនាញជាក់លាក់ខ្ពស់, ស៊ីម៉ងត៍កាបូន, យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម, សារធាតុ superalloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើ ni, សមាសធាតុ intermetallic, alumina, zirconia ជាដើម។ នៅលើ បច្ចេកវិជ្ជានៃការចាក់បញ្ចូលលោហធាតុ (MIM) តម្រូវឱ្យទំហំភាគល្អិតរបស់ម្សៅតិចជាងមីក្រូន ហើយរូបរាងគឺស្ទើរតែស្វ៊ែរ។ លើសពីនេះទៀត ដង់ស៊ីតេរលុង ដង់ស៊ីតេរំញ័រ សមាមាត្រនៃប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិត មុំជម្រាលធម្មជាតិ និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតក៏ត្រូវបានទាមទារផងដែរ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗក្នុងការផលិតម្សៅសម្រាប់បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ដែកគឺ អាតូមនៃទឹក ការបំប្លែងឧស្ម័ន និងវិធីសាស្ត្រក្រុមកាបូន។ ម៉ាកម្សៅដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ចាក់លោហធាតុដែកអ៊ីណុកគឺ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH ជាដើម។ ដំណើរការនៃអាតូមិចទឹកមានដូចខាងក្រោម៖ ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែកអ៊ីណុក - រលាយក្នុងចង្រ្កានដែលមានប្រេកង់មធ្យម - ការកែសំរួលសមាសធាតុ - ការ deoxidation និង slag removal - atomization and pulverization - quality detection-screening-packaging and storage, ឧបករណ៍សំខាន់ដែលប្រើគឺ: ចង្រ្កានអាំងវឺតទ័រប្រេកង់មធ្យម ស្នប់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់ ឧបករណ៍បិទជិត ធុងទឹកចរាចរ ឧបករណ៍ពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត។

ដំណើរការនៃអាតូមិចឧស្ម័នមានដូចខាងក្រោម៖

ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែកអ៊ីណុក - រលាយក្នុងឡចំហាយប្រេកង់មធ្យម - ការលៃតម្រូវសមាសភាព - ការបន្សាបអុកស៊ីតកម្មនិងការដកយកចេញ slag - អាតូមនិងការបំបែក - ការរកឃើញគុណភាព - ការពិនិត្យ - ការវេចខ្ចប់និងការផ្ទុក។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗដែលប្រើគឺ៖ ចង្រ្កានរលាយនៃប្រេកង់មធ្យម ប្រភពអាសូត និងឧបករណ៍បំប្លែងអាតូម ធុងទឹកចរាចរ ឧបករណ៍ពិនិត្យ និងវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត។ វិធីសាស្រ្តនីមួយៗមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរៀងៗខ្លួន៖ ទឹក Atomization គឺជាដំណើរការចំរុះចំបង ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំគឺសន្សំសំចៃជាង អាចធ្វើឱ្យម្សៅល្អ ប៉ុន្តែរូបរាងមិនទៀងទាត់ ដែលអំណោយផលដល់ការរក្សារូបរាង ប៉ុន្តែ binder ប្រើកាន់តែច្រើនប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ។ លើសពីនេះទៀតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតកម្មដែលបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មនៃទឹកនិងលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រារាំងការដុត។ Atomization ឧស្ម័នគឺជាវិធីសាស្រ្តចម្បងក្នុងការផលិតម្សៅសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែក។ ម្សៅដែលផលិតដោយអាតូមនីយកម្មឧស្ម័នគឺមានរាងស្វ៊ែរ មានកម្រិតអុកស៊ីតកម្មទាប ត្រូវការសារធាតុចងតិច និងទម្រង់ល្អ ប៉ុន្តែទិន្នផលម្សៅល្អជ្រុលមានកម្រិតទាប តម្លៃខ្ពស់ ហើយរូបរាងរក្សាទ្រព្យសម្បត្តិគឺអន់ c, N, H, O នៅក្នុង binder មានឥទ្ធិពលលើរាងកាយ sintered ។ ម្សៅដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ carbonyl មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ មានស្ថេរភាពនៅដើមដំបូង និងល្អខ្លាំងណាស់ក្នុងទំហំភាគល្អិត។ វាសមស្របបំផុតសម្រាប់ MIM ប៉ុន្តែសម្រាប់តែ Fe, Ni និងម្សៅផ្សេងទៀតដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃពូជ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃម្សៅសម្រាប់ចាក់ដែក ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវវិធីសាស្រ្តខាងលើ ហើយបានបង្កើតវិធីសាស្ត្រអាតូមមីញ៉ូម មីក្រូអាតូម និងឡាមីនៀ។ ឥឡូវនេះវាជាធម្មតាជាម្សៅអាតូមលាយទឹក និងម្សៅអាតូមហ្គាស ប្រើលាយគ្នា អតីតដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនៃការបង្រួម ក្រោយមកទៀតដើម្បីរក្សារូបរាង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់ម្សៅអាតូមិចទឹកក៏អាចបង្កើតតួដែលរលាយជាមួយនឹងដង់ស៊ីតេដែលទាក់ទងច្រើនជាង 99% ដូច្នេះមានតែម្សៅអាតូមស៊ីតទឹកប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកធំជាង ហើយម្សៅអាតូមិចឧស្ម័នត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ។ ក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុន Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. បានបង្កើតឧបករណ៍បំប្លែងអាតូមប្រភេទថ្មី ដែលអាចធានាបាននូវការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃអាតូមមីងទឹក និងម្សៅ ultrafine ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគិតគូរអំពី គុណសម្បត្តិនៃទម្រង់ម្សៅស្វ៊ែរ។