ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស៖
លេខម៉ូដែល៖ HS-VPC2
វ៉ុល៖ ៣៨០វ៉ុល, ៥០/៦០ហឺត, ៣ដំណាក់កាល
ថាមពល៖ ១០គីឡូវ៉ាត់
សីតុណ្ហភាពអតិបរមា៖ ១៦០០ អង្សាសេ
ទែម៉ូម៉ែត្រប្រភេទ K: ១១៨០ អង្សាសេ
ពេលវេលារលាយ៖ ២-៣ នាទី
សមត្ថភាព៖ ២ គីឡូក្រាម (មាស)
ទំហំស៊ីឡាំងអតិបរមា៖ ៥" * ១២"
ទម្រង់ចាក់៖ ផលិតផលគ្រឿងអលង្ការដូចជាចិញ្ចៀន ខ្សែដៃ គ្រឿងតុបតែង រូបចម្លាក់ព្រះពុទ្ធ ជាដើម
ឧស្ម័នការពារ៖ អារហ្គុន អាសូត
លោហធាតុដែលអាចអនុវត្តបាន៖ មាស មាស K ប្រាក់ ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រ
ទម្ងន់៖ ប្រហែល ២២០ គីឡូក្រាម
វិមាត្រខាងក្រៅ៖ ៨០០x៦៨០x១២៣០មម
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស៖
លេខម៉ូដែល៖ HS-VPC6
វ៉ុល៖ ៣៨០វ៉ុល, ៥០/៦០ហឺត, ៣ដំណាក់កាល
ថាមពល៖ ១៥គីឡូវ៉ាត់
សីតុណ្ហភាពអតិបរមា៖ ១៦០០ អង្សាសេ
ទែម៉ូម៉ែត្រប្រភេទ K: ១១៨០ អង្សាសេ
ពេលវេលារលាយ៖ ២-៣ នាទី
សមត្ថភាព៖ ៦ គីឡូក្រាម (មាស)
ទំហំស៊ីឡាំងអតិបរមា៖ ៥" * ១២"
ទម្រង់ចាក់៖ ផលិតផលគ្រឿងអលង្ការដូចជាចិញ្ចៀន ខ្សែដៃ គ្រឿងតុបតែង រូបចម្លាក់ព្រះពុទ្ធ ជាដើម
ឧស្ម័នការពារ៖ អារហ្គុន អាសូត
លោហធាតុដែលអាចអនុវត្តបាន៖ មាស មាស K ប្រាក់ ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រ
ទម្ងន់៖ ប្រហែល ២៥០ គីឡូក្រាម
វិមាត្រខាងក្រៅ៖ ៨០០x៦៨០x១២៣០មម
ចង្ក្រានក្រាហ្វីត
អាវធំសេរ៉ាមិច
ទែម៉ូកូបល
ដំបងក្រាហ្វីត
ចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់
១. ការរចនា និងការផលិតផ្សិត៖ រចនាគ្រឿងអលង្ការនៅលើកុំព្យូទ័រ ហើយបង្កើតគំរូ 3D។ បន្ទាប់មក ធ្វើផ្សិតកៅស៊ូស៊ីលីកូនពីគំរូបោះពុម្ព 3D ឬគំរូដើមរូបវន្ត។
២. ការចាក់ក្រមួន៖ កំដៅក្រមួនដល់សភាពរលាយ ជាធម្មតាប្រហែល 70-75°C រួចចាក់វាចូលទៅក្នុងផ្សិតស៊ីលីកូនដោយប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ក្រមួន។ បន្ទាប់ពីក្រមួនត្រជាក់ និងរឹង សូមយកគំរូក្រមួនចេញពីផ្សិត ហើយពិនិត្យមើលចំណុចខ្វះខាតណាមួយ។
៣. ការកាត់តម្រឹមគំរូក្រមួន៖ ប្រើឧបករណ៍ដូចជាកាំបិតវះកាត់ ដើម្បីយកពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ ក្រមួនលើស ឬពិការភាពតូចតាចផ្សេងទៀតចេញនៅលើផ្ទៃគំរូក្រមួន។ ចំពោះពិការភាពធំៗដូចជារន្ធខ្សាច់ ឬផ្នែកដែលខូច សូមប្រើឧបករណ៍ផ្សារក្រមួនដើម្បីជួសជុលវា។
៤. ការផ្គុំដើមឈើក្រមួន៖ ផ្សារគំរូក្រមួនទៅលើដំបងក្រមួនតាមលំដាប់ជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតជាដើមឈើក្រមួន។ ត្រូវប្រាកដថាមិនមានការប៉ះគ្នារវាងគំរូក្រមួន ហើយថាពួកវាមានចន្លោះគ្រប់គ្រាន់។
៥. ការចាក់ក្រមួនវិនិយោគ៖ ដាក់ដើមក្រមួនក្នុងដបដែក ឬសេរ៉ាមិច ហើយចាក់ម្នាងសិលាចាក់ពិសេសចូល។ ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីយកពពុះខ្យល់ចេញពីម្នាងសិលា ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃរលោង និងរាងផ្សិតត្រឹមត្រូវ។
៦. ការដុតនំផ្សិតសំបក៖ ដាក់ដបដែលមានផ្សិតវិនិយោគនៅក្នុងឡ ហើយកំដៅវា។ ក្រមួននឹងរលាយ ហើយហូរចេញពីផ្សិត ហើយសម្ភារៈវិនិយោគនឹងរឹងដើម្បីបង្កើតជាប្រហោងផ្សិតដ៏ជាក់លាក់មួយ។
៧. ការចាក់លោហៈ៖ កំដៅសម្ភារៈលោហៈដល់ចំណុចរលាយរបស់វា រួចចាក់លោហៈរលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ វិធីសាស្ត្រចាក់លោហៈទូទៅរួមមាន ការចាក់ដោយបឺតក្នុងសុញ្ញកាស ការចាក់ដោយកម្លាំងបង្វិលជុំ និងការចាក់ដោយសម្ពាធក្នុងសុញ្ញកាស។
៨. ការដកក្រមួនចេញ និងការសម្អាត៖ បន្ទាប់ពីលោហៈរឹងហើយ សូមបំបែក ឬលាងសម្អាតផ្សិតដើម្បីយកគ្រឿងអលង្ការដែលចាក់ចេញ។ ប្រើឧបករណ៍ដូចជាម៉ាស៊ីនបាញ់ខ្សាច់ ឬម៉ាស៊ីនសម្អាតអ៊ុលត្រាសោន ដើម្បីសម្អាតផ្ទៃគ្រឿងអលង្ការ ដើម្បីយកភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់ចេញ។
៩. ការបញ្ចប់ និងការប៉ូលា៖ កាត់ផ្នែកតភ្ជាប់រវាងគ្រឿងអលង្ការ និងស្ពរ ហើយបន្ទាប់មកប្រើម៉ាស៊ីនប៉ូលា និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដើម្បីប៉ូលាគ្រឿងអលង្ការ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់វារលោង និងភ្លឺចែងចាំង។