ម៉ាស៊ីនចាក់បន្ត
គោលការណ៍មុខងារនៃម៉ាស៊ីនចាក់បន្តប្រភេទធម្មតាគឺផ្អែកលើគំនិតស្រដៀងគ្នាដូចជាម៉ាស៊ីនបូមធូលីរបស់យើង។ ជំនួសឱ្យការបំពេញវត្ថុរាវចូលទៅក្នុងដប អ្នកអាចផលិត/គូរសន្លឹក លួស ដំបង ឬបំពង់ដោយប្រើផ្សិតក្រាហ្វីត។ ទាំងអស់នេះកើតឡើងដោយគ្មានពពុះខ្យល់ ឬបង្រួមរន្ធញើស។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងម៉ាស៊ីនបូមធូលីខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផលិតខ្សែដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជា ខ្សែភ្ជាប់ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក វាលលំហអាកាស។
តើការចាក់ផ្សាយបន្តគឺដើម្បីអ្វី តើមានប្រយោជន៍អ្វី?
ដំណើរការចាក់បន្តគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដូចជា របារ ទម្រង់ បន្ទះ បន្ទះ និងបំពង់ដែលធ្វើពីមាស ប្រាក់ និងលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ដូចជាទង់ដែង អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។
ទោះបីជាមានបច្ចេកទេសចាក់បន្តផ្សេងគ្នាក៏ដោយ ក៏វាមិនមានភាពខុសប្លែកគ្នាខ្លាំងក្នុងការដេញមាស ប្រាក់ ស្ពាន់ ឬយ៉ាន់ស្ព័រឡើយ។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់គឺសីតុណ្ហភាពនៃការដេញដែលមានចាប់ពីប្រហែល 1000 °C ក្នុងករណីប្រាក់ ឬទង់ដែងដល់ 1100 °C ក្នុងករណីមាស ឬយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត។ លោហធាតុរលាយត្រូវបានចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងធុងផ្ទុកដែលហៅថា ladle ហើយហូរចេញពីទីនោះចូលទៅក្នុងផ្សិតដាក់បញ្ឈរ ឬផ្ដេកជាមួយនឹងចុងចំហរ។ ខណៈពេលដែលហូរតាមផ្សិត ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ ម៉ាស់រាវចាប់យកទម្រង់នៃផ្សិត ចាប់ផ្តើមរឹងនៅលើផ្ទៃរបស់វា ហើយទុកផ្សិតនៅក្នុងខ្សែពាក់កណ្តាលរឹង។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នានោះ ការរលាយថ្មីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជានិច្ចទៅផ្សិតក្នុងអត្រាដូចគ្នា ដើម្បីរក្សាខ្សែររឹងដែលបន្សល់ទុកពីផ្សិត។ ខ្សែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ថែមទៀតដោយប្រើប្រព័ន្ធបាញ់ទឹក។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ភាពត្រជាក់កាន់តែខ្លាំង វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការគ្រីស្តាល់ និងដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នា និងល្អិតល្អន់ ដែលផ្តល់ឱ្យផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចនូវលក្ខណៈសម្បត្តិបច្ចេកទេសដ៏ល្អ។ បន្ទាប់មក ខ្សែដែលរឹងត្រូវបានតម្រង់ និងកាត់តាមប្រវែងដែលចង់បានដោយកាត់ ឬកាត់ពិល។
ផ្នែកអាចត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតនៅក្នុងប្រតិបត្តិការរំកិលក្នុងជួរជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីទទួលបានរបារ កំណាត់ សន្លឹកប៊ីចេង (ទទេ) បន្ទះក្តារ ឬផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចផ្សេងទៀតក្នុងទំហំផ្សេងៗ។
ប្រវត្តិនៃការចាក់ផ្សាយបន្ត
ការប៉ុនប៉ងលើកដំបូងដើម្បីបោះលោហៈនៅក្នុងដំណើរការបន្តមួយត្រូវបានធ្វើឡើងនៅពាក់កណ្តាលសតវត្សទី 19 ។ នៅឆ្នាំ 1857 លោក Sir Henry Bessemer (1813–1898) បានទទួលប៉ាតង់សម្រាប់ការដេញលោហៈរវាងរមូរវិលពីរសម្រាប់ផលិតបន្ទះដែក។ ប៉ុន្តែនៅពេលនោះវិធីសាស្ត្រនេះនៅតែគ្មានការយកចិត្តទុកដាក់។ វឌ្ឍនភាពដែលសម្រេចបានត្រូវបានធ្វើឡើងចាប់ពីឆ្នាំ 1930 តទៅជាមួយនឹងបច្ចេកទេស Junghans-Rossi សម្រាប់ការបញ្ចោញលោហៈស្រាល និងលោហៈធ្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់។ ទាក់ទងនឹងដែកថែប ដំណើរការចាក់បន្តត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 1950 មុន (និងក្រោយ) ដែកនោះត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតស្ថានីដើម្បីបង្កើតជា 'ingots' ។
ការបន្តនៃដំបងដែលមិនមានជាតិដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការ Properzi ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Ilario Properzi (1897-1976) ដែលជាស្ថាបនិកនៃក្រុមហ៊ុន Continuus-Properzi ។
គុណសម្បត្តិនៃការចាក់បន្ត
ការចាក់បន្តគឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដែលមានទំហំវែង និងអាចឱ្យផលិតបានបរិមាណច្រើនក្នុងរយៈពេលខ្លី។ រចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃផលិតផលគឺសូម្បីតែ។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះនៅក្នុងផ្សិត ការបន្តផលិតជាបន្តមានសេដ្ឋកិច្ចច្រើនទាក់ទងនឹងការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយតិច។ លើសពីនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ផលិតផលអាចត្រូវបានកែប្រែបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការដេញ។ ដោយសារប្រតិបត្តិការទាំងអស់អាចត្រូវបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគ្រប់គ្រង ការបញ្ជូនបន្តផ្តល់នូវលទ្ធភាពជាច្រើនដើម្បីសម្របផលិតកម្មដោយភាពបត់បែន និងឆាប់រហ័សទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការទីផ្សារ និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយបច្ចេកវិទ្យាឌីជីថល (ឧស្សាហកម្ម 4.0) ។